Automate

Automate ha da sempre mantenuto particolare attenzione nel dedicare risorse in attività di ricerca, sviluppo ed innovazione in quanto aspetto fondamentale per riuscire ad assicurare un elevato livello di competitività in un settore ad alto contenuto tecnologico e con tassi di crescita importanti. L’obiettivo è di riuscire a potenziare in modo costante sia il portafoglio d’offerta sia il modello operativo in modo da assicurare tassi di crescita in termini di fatturato e margini. Inoltre, grazie ai risultati ottenuti nelle attività di innovazione, l’azienda sta ottenendo particolare successo nelle attività di sviluppo commerciale ed in particolare nella sottoscrizione di contratti per soluzioni innovative da aziende nuove rispetto al bacino di clienti acquisiti nel tempo.
Mediamente le attività di ricerca, sviluppo ed innovazione hanno un orizzonte temporale di circa 12-18 mesi da quando si identifica l’area di attenzione a quando l’investimento (economico e ricorse professionali) si riesce a tradurre in valore economico (ricavo e margini). Durante l’ultimo biennio (2022-2023) l’attenzione si è rivolta al settore Digital Twin, Simulazione ed Emulazione, ambito specifico e di particolare attenzione per le industrie in quanto potenziale abilitatore per aumentare l’efficienza sia degli impianti sia dei processi logistici e produttivi. Si tratta di una tecnologia che permette la creazione di una replica digitale (Digital Twin) di un oggetto fisico o di un sistema, come ad esempio una macchina, un processo di produzione, un impianto o un’intera fabbrica. Questa replica digitale può essere utilizzata per simulare e emulare il comportamento dell’oggetto reale in un ambiente virtuale.
Le potenzialità offerte da soluzioni che utilizzano questa tecnologia possono spaziare in :
– Ottimizzazione del design e dello sviluppo: testare e valutare il comportamento di un prodotto o di un processo in fase di progettazione. Ciò permette di identificare potenziali problemi o inefficienze prima della produzione fisica, riducendo costi e tempi di sviluppo.
– Riduzione dei costi di manutenzione: Attraverso la simulazione, è possibile prevedere la vita utile dei componenti e delle macchine. Questo permette di ottimizzare la manutenzione, effettuandola solo quando necessario, evitando interruzioni non programmate e prolungando la durata dei macchinari.
– Miglioramento dell’efficienza produttiva: Simulare l’intero processo produttivo, individuando potenziali punti di inefficienza o di sovraccarico. Ottimizzando tali processi, è possibile aumentare la produttività e la qualità dei prodotti.
– Formazione e addestramento avanzato: Fornire un ambiente di addestramento virtuale per i lavoratori. Questo permette di ridurre i rischi e i costi associati all’addestramento sul campo e aiuta i lavoratori a familiarizzare con le macchine e i processi prima di interagire con l’ambiente reale.
– Predizione e gestione dei guasti: Attraverso la raccolta e l’analisi dei dati provenienti dalla Digital Twin, è possibile identificare segnali di possibili guasti o anomalie nelle attrezzature industriali. Ciò consente di prendere misure preventive per evitare fermi produttivi e costosi interventi di riparazione.
– Sviluppo di nuovi prodotti e servizi: La simulazione avanzata può essere utilizzata per testare nuovi prodotti e servizi in modo rapido ed economico, accelerando l’innovazione e riducendo il time-to-market.
Soluzioni basate su questa tecnologia possono inoltre essere arricchite con algoritmi di Intelligenza artificiale per migliorare ulteriormente l’accuratezza e la capacità predittiva della simulazione. In sintesi, questa tecnologia sta rivoluzionando il modo in cui le aziende operano e si preparano per il futuro, consentendo loro di diventare più competitive, sostenibili e innovative.
L’attività di ricerca e sviluppo svolta da Automate in questo contesto ha coperto varie fasi :
– Ricerca sul mercato delle tecnologie disponibili e selezione di quella più idonea per indirizzare gli obiettivi : il percorso di ricerca e selezione ha portato all’identificazione di una tecnologia specifica presente sul mercato.
– Sperimentazione nell’utilizzo della tecnologia per indirizzare esigenze operative interne all’organizzazione: in particolare si è focalizzata l’attenzione nella creazione di modelli digitali degli impianti in cui l’azienda era chiamata a sviluppare soluzioni progettuali specifiche.
– Analisi e valutazione dei benefici ottenuti dall’utilizzo di tali tecnologie : l’attenzione si è focalizzata in particolar modo sulle funzionalità di emulazione degli impianti che tali tecnologie offrono. L’emulazione di un impianto industriale offre un ambiente virtuale sicuro ed efficiente per eseguire test, analisi e addestramento senza dover interferire con l’impianto fisico. Questo può portare a miglioramenti operativi, riduzione dei costi, maggiore sicurezza e migliore comprensione del comportamento dell’impianto.
– Adozione della tecnologia per potenziare il modello operativo e l’offerta di Automate: Grazie ai risultati ottenuti dalle attività di sperimentazione, analisi e valutazione, si è potuto intervenire nel potenziare il modello operativo (ogni progetto complesso che Autoamte sviluppa per un cliente viene utilizzata la tecnologia Digital Twin, Simulazione ed Emulazione per la progettazione delle soluzioni ai clienti. Questo approccio permette la messa in esercizio della soluzione presso la sede del cliente in modalità Virtual Commissioning, un vantaggio importante per automate ed il cliente in termini di minori costi, velocità di realizzazione e qualità della soluzione realizzata. Le competenze maturate atraverso questo percorso di innovazione ha inoltre permesso ad Autoamte di potenziare la sua offerta che oggi si traduce nel poter offrire ai clienti la realizzazione dei gemelli digitali di impianti e processi esistenti per effettuare specifiche simulazioni con l’obiettivo di identificare aree di potenziamento e/o ottimizzazione.