Mediterranea

La particolarità dell’invenzione consiste proprio nell’adozione dei predetti giunti, denominati giunti antisismici con elastomeri (indicato dall’acronimo “GAE”). Tale giunto presenta elevata standardizzazione per consentirne il montaggio in tempi estremamente rapidi, in una grande varietà di configurazioni geometriche delle strutture portanti di un edificio. Il GAE è costituito da uno snodo cilindrico, appositamente concepito, che ospita la testa di tesatura di un tirante in barra filettata. L’adozione di barre filettate permette di contenere al minimo l’ingombro del sistema di serraggio e permette, tramite il semplice avvitamento di un dado, di conferire un pretensionamento del tirante, che verrà calibrato tramite chiavi dinamometriche. Il sistema di alloggiamento della testa tirante prevede l’interposizione di un elemento elastomerico di tipo Newton a caratterizzazione elasto-plastica, che conferisce la capacità di dissipare energia. Andando a dosare il pretensionamento del tirante e la risposta elastica della cartuccia di elastomero alloggiata nel giunto si riesce a “modulare” la reazione del tirante ed a “pilotare” la risposta in condizioni sismiche dell’intera struttura portante dell’edificio. In sintesi le caratteristiche del GAE sono: 1. Capacità dissipativa modificabile in funzione delle necessità 2. Facilità di montaggio 3. Facilità ed economicità di ripristino a seguito di sisma e di manutenzione periodica, grazie alla sostituibilità del solo elemento elastomerico alloggiato nel giunto (cartuccia) 4. Dimensioni e peso contenuti per un agevole trasporto e montaggio 5. Ridotti tempi di montaggio. Per la valorizzazione della tecnologia brevettuale devono essere intrapresi studi analitici allo scopo di validare e perseguire miglioramenti del sistema sono state individuate le tappe obbligatorie dello sviluppo prototipale necessarie alla vidimazione del sistema stesso da parte del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. La società è beneficiaria del finanziamento di Euro 131.742,88 ottenuto attraverso il bando europeo BREVETTI+ finanziamento concesso da INVITALIA azienda nazionale per l’attrazione degli investimenti e lo sviluppo d’impresa SPA. Passaggio chiave dell’iter procedurale sarà, la realizzazione di un prototipo sperimentale, testato su tavola vibrante e analizzato in modo da procedere alla modellizzazione. Quindi, i servizi necessari allo sviluppo e alla successiva validazione del sistema sono: 1) Analisi e industrializzazione dell’apparecchio, che include: a) Studio, progettazione ed ingegnerizzazione del prototipo: i) Modellazione e ingegnerizzazione ii) Analisi statiche e dinamiche modellistiche sul dispositivo iii) Analisi effetti dissipativi iv) Analisi del filtraggio delle frequenze v) Analisi delle curve di isteresi e della capacità dissipativa dell’apparecchio vi) Analisi dei fattori di risonanza e messa a punto di configurazioni che possano scongiurare situazioni non controllabili vii) Studio della fatica degli elementi interessati viii) Progettazione del processo produttivo Tale studio verrà condotto da una società specializzata nello studio di dispositivi di ammortizzazione meccanica. 2) Realizzazione del prototipo, verrà eseguito dalla società CNC Factory specializzata nella realizzazione e produzione di pezzi meccanici. 3) Verifica sperimentale sia di qualificazione del pezzo che di applicazione dello stesso ad una struttura appositamente realizzata su tavola vibrante. Lo studio verrà condotto dal laboratorio prove sui materiali dell’Università della Basilicata. 4) La modellizzazione ed il calcolo strutturale su modelli di edifici reali in diverse configurazioni strutturali, sollecitati con differenti accellerogrammi rappresentativi di terremoti reali, con analisi dinamica non lineare, come previsto per tali dispositivi in normativa. Tale studio verrà condotto dalla società ASI Europa società leader specializzata nel calcolo strutturale AEM. 5) Messa in produzione, standardizzazione del processo (inclusa la procedura di calcolo strutturale e gli studi applicativi sugli edifici reali), e commercializzazione del dispositivo. 6) Messa in opera 7) Manutenzione periodica dei dispositivi Nello specifico, scopo dello studio sarà provare che il sistema è in grado di attenuare le sollecitazioni trasmesse dal terreno agli edifici durante un evento sismico, filtrando le frequenze maggiormente dannose. Generalmente, tra le diverse attività sismiche, le strong motion risultano essere le più dannose sui fabbricati in quanto caratterizzate da vibrazioni con ampiezza e periodo tali da produrre danni su ambiente e infrastrutture: • Ampiezza: 0.001 g ÷ 1 g • Frequenza: 0.06 Hz ÷ 25 Hz. Verrà dunque studiata la configurazione del dispositivo conducendo, successivamente, analisi statiche e dinamiche sul pezzo, per analizzarne e verificarne il comportamento. Nella fattispecie, dopo aver ipotizzato una configurazione preliminare del dispositivo, si verificherà la risposta dello stesso sottoposto a sollecitazioni di tipo statiche incrementate gradualmente fino al raggiungimento delle condizioni di snervamento del cavo d’acciaio. Inoltre, verranno analizzate le deformazioni indotte sull’elastomero, funzione del tipo di polimero da impiegare durante le analisi statiche e dinamiche. Le deformazioni indotte sull’elastomero dipenderanno dal tipo di polimero utilizzato, che sarà pertanto oggetto di studio uno studio simulato, i cui risultati attesi dovranno poi essere confermati dalle prove sperimentali. In ultimo sarà condotto uno studio degli effetti dissipativi legati alla tipologia di sistema di smorzamento/assorbimento delle sollecitazioni previste. Ultimata la fase di ingegnerizzazione del prototipo sarà possibile la realizzazione del dispositivo prototipale. Una volta costruito, il prototipo e catalogato in differenti configurazioni e tipologie, verrà montato su un modello per la prova di caratterizzazione del pezzo e per le prove su tavola vibrante, che verrà eseguita da laboratori specializzati accreditati e/o istituti di ricerca, nello specifico Università degli Studi della Basilicata, laboratorio di prove sui materiali. La tavola sottoporrà il provino a movimenti oscillatori, rendendo possibile l’osservazione del comportamento dinamico delle deformazioni della struttura. Saranno, quindi, osservabili i fenomeni legati al filtraggio delle frequenze al controllo dei periodi di oscillazione delle strutture alle curve di isteresi di dissipazione energetica del dispositivo, di effetti del secondo ordine e di fenomeni di fatica dei materiali. Saranno, inoltre, registrati i dati sperimentali che consentiranno la modellizzazione, la caratterizzazione, la catalogazione e l’implementazione seriale del dispositivo su scala industriale. Alla fase sperimentale seguirà la fase di calcolo in cui, il dispositivo inserito opportunamente in strutture reali, con le caratteristiche proprie, già testate nella fase sperimentale, potrà esprimere pienamente, tutte le potenzialità del sistema. Infine, terminata la fase di implementazione sarà possibile procedere con la progettazione produttiva. Determinato l’oggetto finale sarà importante studiare i progetti di assemblaggio, dall’origine fino all’inizio della produzione. La capacità di sfruttare i dati 3D dei prodotti e delle risorse agevolerà la validazione, l’ottimizzazione e l’allestimento virtuale del processo produttivo, riducendo i tempi di avvio e aumentando la qualità della produzione. Il Process Simulate permetterà di verificare la fattibilità del processo di assemblaggio, convalidando le caratteristiche di raggiungibilità, prossimità e collisioni, grazie alla simulazione globale dell’intero processo di assemblaggio del prodotto e degli strumenti necessari. La creazione automatica delle sequenze di assemblaggio consentirà di migliorare la produttività del processo di pianificazione. Strumenti quali sezioni, misurazioni e rilevazione delle collisioni permetteranno di verificare e ottimizzare in modo dettagliato le situazioni di assemblaggio. Infine, per poter procedere con l’avvio della produzione e commercializzazione sarà necessaria la vidimazione tecnico-amministrativa del sistema LE.A.D. da parte del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. La società Mediterranea, ritiene indispensabile, la ricerca di soci finanziatori o società leader nel settore dell’adeguamento e miglioramento sismico dei fabbricati, da affiancare alla propria azione societaria, al fine di sfruttare al meglio le forti opportunità offerte dal settore. E’ stato condotto uno studio, sullo stato dell’arte del mercato dei dissipatori sismici. Sono stati individuati i principali competitor, è stata quantificata la dimensione della vulnerabilità sismica del patrimonio edificato italiano. Tali azioni conoscitive hanno permesso di stimare il mercato potenziale e di individuare le principali criticità per il time to market. In particolare, sono state analizzate le barriere all’ingresso del mercato e sono state elaborate le azioni necessarie per superarle. Altresì, data la natura di un mercato fortemente orientato alla ricerca e sviluppo di soluzioni innovative, si ritiene che il fattore tempo giochi un ruolo determinante per il successo del prodotto sul mercato. Mediterrranea S.r.L.s. Viale dei Pentri 117/a 86170 Isernia (IS) Viale dei Pentri 117/a 86170 Isernia tel/fax 0865 299759 – p.iva 00977110949 [email protected] www.mediterrenea-lide.com V/1-2020